二、门式起重机的维护内容 【起重机维修】
1、门式起重机齿条传动起重传动系统的安全策略应灵敏可靠。由于齿条在运行过程中容易损坏，在启动和制动过程中会产生振动。如果安全策略不可靠，就有动臂超调和坠落的风险。
2、门式起重机液压传动翘曲板驱动机构具有结构简单、能承受双重力的特点，但其活塞、气缸和摆杆具有一定的精度，需要加强维护。
3、用扭矩扳手安装连接螺栓，使预紧力相对对称。由于门式起重机在运行过程中容易受到振动的影响，因此需要定期检查螺钉是否松动。
4、液压驱动制动器应定期检查液压油量，不足时应相应加注。检查液压油是否从油管接头泄漏或空气进入气缸。如果气缸中有气体，应及时排除。
5、应定期检查驱动和制动器，特别是起重机制动电磁铁是否因振动而卡住，电磁铁线圈是否湿冷。
6、油泵中液压油的类型应根据区域温度进行选择。为避免油泵在运行中吸入气体，应定期检查排气口。
7、由于门式起重机重量大，车轮平衡器轴承应每周加注一次钙基润滑脂，以确保摩擦面不干燥。
三、履带式起重机的安全使用和维护
一、履带式起重机的使用和操作要点
1）启动发动机时，所有操纵杆必须处于空档位置。启动后，检查各仪表读数，听发动机运行情况，确定正常后方可开始工作。
2)运行前进行试运行，检查各机构工作是否正常可靠。特别是雨雪过后，工作前进行吊装试验，确认可靠性。
3)不得有影响起重机运行的障碍物。工作时，任何人不得站立或行走在吊杆下。严禁使用起重机运输人员。
4）起重机的振幅显示、扭矩限制器、限位开关等安全保护装置不得随意优化拆卸。严禁使用限位装置代替篡改。对于没有起重限位器的起重机，臂架的主仰角不得超过78°。
5)起重机必须按照申报的起重能力工作，不得超载或吊装质量不明的物品。严禁使用吊钩进行斜拉或吊挂。
6)满载吊装时，起重机必须放在坚实的水平地面上，首先将重物吊离地面20-50mm，检查确定起重机的可靠性和制动可靠性，然后吊装。动作应平稳，不能同时做两个动作。
7)对于需要双吊的重物，重物重量不得超过两台起重机总允许重量的75%。绑扎时注意平分负荷，使每台起重机的负荷不得超过机器允许负荷的80%。在统一指挥和紧密配合下，两台机器的吊钩和滚轮应基本保持垂直。
8)液压、气压驱动的起重机应按规定的压力和速度工作，禁止采用增压、加速等方式满足施工需要。
9)选择齿轮齿条变幅机构，严禁在臂架终止前使爪形离合器空转。
10)起重机负荷运行时，重臂应与履带平行，重物应用牵引带绑扎。不要急于行走和转弯，不要在路面不平或晃动时转弯。
11)起重机在斜坡上空载运行时，上坡时应减少臂架的仰角，下坡时应增加臂架的仰角，以平衡起重机的重心。滑下坡时禁止跑偏。
12)遇大风、大雪、暴雨或大雾时，应停止起重作业，将重臂转向低位。
2、履带吊中转运输 【起重机维修】
1)长途货运采用铁路运输。用凹面平板车装货时，可以整体装货，只需拆下设备即可。如果运输采用普通平板电脑，必须拆除棚内和工作设备，分装两辆车，并按铁路溢流货物运输规定处理。
2）城际交通采用平板拖车运输合适的货物。运输时，应拆除起重臂和配重，拉上旋转制动器，卡紧插销，并在轨道两侧安装撬块并绑紧。为了降低起重机的高度，可以降低起重机顶部的山墙框架。
3)自行式短距离运输时，一般不超过10公里，每小时应对传动机构各部位进行检查和润化，避免过度损坏。
4、定期维护塔吊
1、机械部件维护：检查各机构制动器、各机构运行情况、各部件连接螺栓紧固情况、各部件钢丝绳等，及时排除故障，检查各机构连接螺栓、焊缝、部件工作情况，及时固定喷涂。
2、液压系统维护:及时添加或更换液压油，检查油管及连接、安全阀、液压泵、液压缸等，发现问题及时修复。
3、电气系统维护：电线电缆不得损坏，安全装置限位开关可靠，接地电阻保护符合要求。
4、润化工作:定期检查塔吊各部位的润化情况，定期进行润化工作，及时添加或更换润滑脂。
5、为保证塔吊的正常使用和人机安全，必须做好日常维护工作，注重检查、调整、清洁、拧紧、润化六项内容和补充。
五、桥式起重机的维护
1、检查并固定齿轮轴座、齿轮、连轴器和轴链。
2、检查和调整制动器与制动轮之间的间隙，特别是同步齿轮与制动轮之间间间间隙的均匀性和一致性，要求灵敏可靠。
3、检查调整钢丝绳、绞车、吊钩、滚轮是否有断丝、裂纹、损坏。
4、检查驻车制动器是否灵敏可靠。 【起重机维修】
5、检查变速箱油位和油品，按规定加注新油，并相应润化轴承座、制动架和离合器。
6、检查限位开关是否灵敏可靠，导电架是否安全可靠，清除电气箱烧焦部分，更换接触点，保护设备是否齐全有效。
7、检查信号灯、电报是否有效可靠。
8、清洁起重机表面，确保无毛发、油渍、锈迹，再次填充各部位紧固件，保持设备清洁完好。